日前，鞍鋼聯(lián)眾冷軋廠(chǎng)成功攻克困擾不銹鋼行業(yè)焊接領(lǐng)域多年的技術(shù)難題，首次實(shí)現400系鐵素體不銹鋼超厚板直接對焊，使400系鐵素體不銹鋼超厚板日產(chǎn)能力提升至原來(lái)的三倍。

         長(cháng)期以來(lái)，焊接厚度為8至10毫米的400系鐵素體不銹鋼超厚板易出現晶粒粗大、脆性相析出等情況，成為不銹鋼行業(yè)焊接領(lǐng)域一大難題，也是制約冷軋生產(chǎn)線(xiàn)連續生產(chǎn)、提升產(chǎn)出率的一大瓶頸。

         為攻克這一難題，該廠(chǎng)在2018年通過(guò)在兩顆400系鐵素體鋼帶之間嵌入一段奧氏體不銹鋼帶的方式，采用惰性氣體電弧焊接工藝，首次在熱軋退火酸洗線(xiàn)實(shí)現400系鐵素體不銹鋼超厚板連續生產(chǎn)。但此種焊接方式形成的焊縫，經(jīng)退火時(shí)存在斷帶風(fēng)險，生產(chǎn)效率低、成本高。對此，該廠(chǎng)持續探索解決路徑，加大資金投入，積極推進(jìn)激光復合焊機技改工程。2023年，激光復合焊機技改工程竣工后，有效提升400系鐵素體不銹鋼超厚板焊接工藝穩定性。

         今年年初，該廠(chǎng)對“400系鐵素體超厚板直接對焊、提升產(chǎn)出率”立項攻關(guān)。經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月不懈努力，逐一破解激光功率、焊接速度、光絲間距、焊絲規格、離焦量、激光焊接頭擺幅、惰性氣體電弧焊接電流等多方面問(wèn)題，持續調整優(yōu)化工藝參數，歷經(jīng)多輪迭代試驗，使各項關(guān)鍵指標順利通過(guò)實(shí)驗室檢測，成功實(shí)現400系鐵素體不銹鋼超厚板直接對焊。

         此項技術(shù)對該廠(chǎng)釋放產(chǎn)能、降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)核心競爭力具有重要作用。

（來(lái)源：鞍鋼日報）