“這一根根能源輸送管道，好比肌體內的血管，血脈打通了，不僅強筋健骨，效益還會(huì )增長(cháng)。熱軋廠(chǎng)1號加熱爐節能新項目的竣工投產(chǎn)，每年產(chǎn)生凈節能效益1548萬(wàn)元，一年綜合減少碳排放量23000噸……”鞍鋼聯(lián)眾熱軋廠(chǎng)1號加熱爐水梁汽化冷卻和煙氣余熱回收項目改造工程于近期竣工，該公司職工紛紛為這個(gè)節能項目點(diǎn)贊。

        2021年以來(lái)，該公司以提質(zhì)、調品、增效為目標，聚焦能源“雙控”和“雙碳”項目改造，從節能技術(shù)改造入手，補短板、強中板、固長(cháng)板，加快重大項目建設，著(zhù)手熱軋廠(chǎng)1號加熱爐水梁汽化冷和煙氣余熱回收項目改造，不斷提升工藝裝備競爭力和創(chuàng )效能力。

        改造后的水梁采用汽化冷卻系統取代原有的水冷系統，將原來(lái)水梁冷卻水帶走的熱量轉換為蒸汽，原有的高溫廢氣通過(guò)余熱回收系統進(jìn)行熱量回收產(chǎn)生蒸汽，兩個(gè)系統設計蒸汽產(chǎn)生量約12.8噸/小時(shí)。產(chǎn)生的蒸汽直接供應給下游冷軋廠(chǎng)使用，大幅節省外購的蒸汽量，為節能降耗、增效降本、做強做優(yōu)奠定了堅實(shí)基礎。

        據悉，該公司原熱軋廠(chǎng)兩座加熱爐均采用水梁水冷方式，間接水通過(guò)加熱爐水梁后回水溫度約5攝氏度，通過(guò)冷卻塔冷卻至30攝氏度左右再次進(jìn)入水梁系統循環(huán)，大量帶走的熱量不僅白白浪費，還需對熱水進(jìn)行降溫處置再送入冷卻水梁。采用汽化冷卻系統后，利用冷卻水梁的熱量直接產(chǎn)生跟現有蒸汽參數相同的飽和蒸汽，水產(chǎn)生蒸汽的過(guò)程中吸收大量的熱能降低了水梁的溫度，實(shí)現了熱能的回收再利用。加熱爐在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生大量的煙氣，通過(guò)煙道內的空氣換熱器回收后，排煙溫度平均大于280℃，新建的余熱回收系統就是通過(guò)省煤器和蒸發(fā)器，由高溫廢氣對水進(jìn)行加熱，蒸發(fā)形成蒸汽。

        據該項目負責人介紹，熱軋廠(chǎng)加熱爐水梁汽化冷卻和煙氣余熱回收項目的實(shí)施還解決了熱軋1號加熱爐自投產(chǎn)以來(lái)未進(jìn)行大修、迫切需要維修的問(wèn)題，為設備穩定運行提供了有力支撐。

（來(lái)源：鞍鋼日報）